پلاستیک ABS چیست؟

ABS یا آکریلونیتریل بوتادین استایرن (Acrylonitrile butadiene styrene) یک پلیمر گرمانرم رایج است که معمولاً از آن برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود. این پلاستیک مهندسی شده به دلیل هزینه تولید پایین و سهولت در ماشینکاری مواد، توسط سازندگان پلاستیک محبوبیت بسیاری دارد. مزایای دیگری مانند مقرون به صرفه بودن در تولید و عدم از دست دادن خواص اولیه در ماشین کاری، به محبوبیت پلاستیک ABS افزوده است.

مزایای پلاستیک ABS

دوام : ABS مقاوت بسیار خوبی در برابر ضربه از خود نشان می دهد. می تواند ضربه های بزرگ را تحمل کند و به هیچ وجه آسیب نبیند.مواد ABS را مانند بسیاری از تولیدات می توان به صورت نازک و یا ضخیم تولید نمود. پلاستیک ABS هر چه به صورت ضخیم تر تولید شود مقاومت بیشتری در برابر ضربه داشته و در نتیجه ایمنی قطعاتی که پوشش میدهد بیشتر خواد شد.
مقاوم در برابر خوردگی: ABS یک پلاستیک است، بنابراین مانند فلز در معرض خطر خوردگی نیست. و مقاوت خوبی در برابر موارد شیمیایی خورنده دارد. این ماده بسیار سخت است و می تواند از شکستگی در طیف گسترده ای از مواد شیمیایی رایج جلوگیری کند. بنابراین پلاستیک ABS برای محافظت از قطعات داخلی دستگاه های مختلف می تواند بسیار ارزشمند باشد.

مقرون به صرفه بودن : ABS یک ماده بسیار رایج است. تولید آن در آزمایشگاه و حتی صنعت آسان است و فرآیند تولید ساده ای دارد. این امر باعث می شود که ساخت قطعات با استفاده از پلاستیک ABS ارزان باشد. هزینه تولید کمتر به معنای هزینه کمتر برای مصرف کننده و فروش بیشتر است.
سادگی ساخت: ABS را می توان به راحتی در طول فرآیند تولید، ذوب و قالب گیری کرد. پلاستیک در یک دمای خاص به سرعت ذوب می شود و می توان آن را قبل از سرد شدن به یک جامد در قالب ریخت. همچنین می توان از آن در چاپ سه بعدی برای ایجاد سریع قطعات در اشکال و اندازه های مختلف استفاده کرد.
عملکرد عالی در دماهای بالا و بسیار کم: پلاستیک ABS نسبت به تغییرات دمایی واکنش کمی نشان میدهد و از این رو در دماهای بالا و پایین علکرد مناسبی از خود نشان می دهد. انبساط و انقباض مواد به ویژه فلزات موجب تغییر اندازه و شکل آن می شود که همین دلیل موجب شده در برخی از محصولات امکان استفاده از برخی مواد که تغییرات زیادی در دماهای مختلف دارند از موادی مانند فلز استفاده نشود اما این محدودیت در موارد ABS کمتر نمایان می شود. همچنین ترکیب و بافت مولکولی موارد مختلف مانند فولاد در دماهای مختلف متفاوت بوده و حتی موجب تغییر استحکام برخی مواد می شود. برای مثال فولاد در دماهای پایین (منفی) تغییر ساختار مولکولی داده و موجب شکنندگی آن می شود. کاهش شدید مقاوت فولاد در دمای آب سرد موجب شکنندکی کشتی بزرگ تایتانیک و غرق شدن آن شد. پلاستیک ABS تغییرات بسیار کمی در ساختار مولکولی در دماهای مختلف نشان می دهد که همین امر موجب محبوبیت بیشتر آن در صنایع مختلف شده است.
خواص عالی عایق الکتریکی بودن: پلاستیک ABS مانند همه پلاستیک ها عایق الکتریکی است. اما فقط عایق الکتریکی بودن برای سیم ها یا تجهیزات خانگی کافی نیست. پلاستیک ABS یک عایق عالی برای جریان ها و ولتاژهای فشار قوی الکتریکی مانند 63 کیلوولت یا 400 کیلوولت است.

قطعات ABS چگونه ساخته می شوند؟

قطعات پلاستیکی ABS را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف ساخت، تولید کرد. روش تولید ایده آل متأثر از مقدار مورد نیاز، هندسه و خواص مورد نظر قطعه شما است. برخی از روش های رایج تولید قطعات پلاستیکی ABS عبارتند از:

قالب گیری تزریقی: قالب گیری تزریقی رایج ترین فرآیندی است که برای ساخت قطعات پلاستیکی ABS استفاده می شود. این روش سرویس برای تولید قطعات پیچیده با حجم بالا و ابعاد دقیق و جزئیات پیچیده مناسب است.
ماشین کاری CNC: این مواد را می توان با استفاده از ماشین های فرز یا تراشکاری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) نیز ماشین کاری کرد. ماشینکاری CNC برای تولید قطعات ABS کم حجم یا سفارشی با تلورانس های تنگ مناسب است.
چاپ سه بعدی: پلاستیک ABS یک ماده محبوب برای پرینت های سه بعدی است، به ویژه با چاپگرهای سه بعدی FDM (Fused Deposition Modeling). از این روش امکان تولید هندسه ها و نمونه های اولیه پیچیده با هزینه های نصب نسبتاً پایین را در مقایسه با فرآیندهای سنتی مانند قالب گیری تزریقی فراهم می شود.
اکستروژن: ABS را می توان برای ایجاد پروفیل های پیوسته مانند لوله ها، میله ها و ورق ها اکسترود کرد. ABS اکسترود شده را می توان به طول های خاص برای تولید قطعات برش داد.
قالب گیری دمشی: قالب گیری دمشی معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی ABS مانند بطری ها، ظروف و قطعات خودرو استفاده می شود. این فرآیند شامل باد کردن یک لوله پلاستیکی مذاب ABS در داخل یک قالب است و شکل دلخواه را در حین سرد شدن و جامد شدن ایجاد می کند.
ترموفرمینگ: ترموفرمینگ فرآیندی است که برای تولید قطعات پلاستیکی ABS از ورق ها استفاده می شود. ورق پلاستیکی ABS تا زمانی که قابل انعطاف شود گرم می شود و سپس روی قالب کشیده و خنک می شود تا شکل دلخواه را به خود بگیرد. ترموفرمینگ معمولا برای تولید بسته بندی، سینی و اجزای داخلی خودرو استفاده می شود.